氧化锌矿石煅烧窑 旋转式锌矿石煅烧炉

氧化锌矿石煅烧窑 旋转式锌矿石煅烧炉包括冷凝室、收粉室、引风机、包装设备、传送设备和氧化炉、熔锌室、氧化炉进料机，熔锌室连接在氧化炉的出口端，在熔锌室上设置有氧化炉进料机和熔锌锅燃烧器，氧化炉进料机的出料口部位位于氧化炉内，熔锌室的出料口通过连接管道与冷凝室连接，在冷凝室内设置有收粉设备，该收粉设备通过传送设备与包装设备连接，在收粉室内设置有收粉设备，该收粉设备经传送设备与包装设备连接；在所述熔锌室与冷凝室连接之间连接有煅烧炉和煅烧炉加料室；在熔锌室与包装设备之间连接有输送管道，煅烧炉的进口端与熔锌室连通、出口端经过煅烧炉加料室与冷凝室连通，在煅烧炉加料室上设置有煅烧炉加料机，所述煅烧炉加料机的出料口部位位于熔锌室内，煅烧炉加料室通过管道分别与冷凝室和收粉室连通。
氧化锌高温煅烧窑包括专业的回转窑主机、预热器、冷却机等组成，通过高温将整个氧化锌进行专业的高温回转煅烧后，避免了物料的煅烧不均匀，不会在内部进行产生结圈效果，是理想的加工氧化锌设备，根据目前市场上的专业生产需求，积极引进国外先进的回转煅烧技术，研发出的专业高温煅烧，适合用于各种不同锌加工厂，具有高速的多种优点，旋风预热器是整个物料加式的关键设备，特别是高细度粉末为适宜，效果更好，是目前国内相当节省和先进的煅烧设备，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，既节省 动力又可以进行24小时全天候进行，本机还对将窑内的废气进行导入到预热器内，让所有都有效的进行利用，保证了成品物料的均匀煅烧。
氧化锌矿石煅烧窑 旋转式锌矿石煅烧炉煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等先进技术。为了提高氧化锌回转窑自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3%-5%，热耗降低15%，大大的提高了产量。
回转窑将各种含锌物料与焦碳粉按一定比例混合来处理含锌物料，这种处理工艺称为回转窑挥发法。要得到佳的含锌物料煅烧方案，了解其处理过程是前提。
处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000—1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属入到气相中，在气相中有被空气中的氧气氧化成氧化粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来的烟尘即为低度氧化锌产品，另外，与锌富集的金属（如铅、等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。
对于氧化锌回转窑保持正常稳定运转，首先是了解氧化锌回转窑工艺流程：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。还有将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行冶炼。以及在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑对水分和物料的要求也要重视，水分：12－18% 水分过高，氧化锌回转窑的窑温难于提高，物料易成球、易热带易结团，窑尾温度易下降，炉气量及炉气中的水分增加，影响收尘率及滤袋和回转窑的寿命，水分过低、大量渣尘随烟带走，影响锌粉质量。粒度：5-15mm，粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度，粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部分粉尘易带入收尘系统，影响烟尘质量。燃料：氧化锌回转窑挥发浸出渣、氧化矿，一般采用焦粉（无烟煤）作燃料（兼作还原剂）正常情况下，回转窑温度主要靠焦粉（无烟煤）锌蒸汽的燃烧来维持，只有当开窑升温时或回转窑内热量不足时，才使用重油（煤气或焦粉、木炭）等辅助燃烧。
氧化锌的生产和煅烧工艺，是在氧化炉内放置锌原料，通过外部热能加热氧化炉，使氧化炉内的温度达900℃以上后关闭外部热能，该温度可使氧化炉内的锌原料与氧气发生反应。采用负压连续生产的方式，通过使锌原料与氧气在氧化炉内充分混合反应后，利用锌原料与氧发生氧化还原反应生成氧化锌并放出大量的热焓对原料进行燃烧形成气态原料，通过冷却工序、收粉工序后获得氧化锌。为了使锌原料充分燃烧，锌原料在氧化炉内为滚动状态，使生成的氧化锌从锌原料中剥离出，不影响锌源料的燃烧。若需生产煅烧氧化锌，可在氧化炉的出口端连接煅烧炉，由氧化炉进入其内的气态锌原料与氧气再次充分混合反应后，利用锌原料自身的热焓对气态锌原料进行燃烧，通过冷却工序、收粉工序后获得煅烧氧化锌。为了使锌原料充分燃烧，锌原料在煅烧炉内不断翻滚，使煅烧均匀。锌原料为锌锭、粗锌、锌渣等含锌物料。
氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法： 1.直接还原方法： 直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后 进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原 和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。 同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经 窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。 2.高炉煅烧：氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进 入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，还可 以过能过电炉操作。 氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所 获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂 完成冶炼。 以上氧化锌回转窑常采用的煅烧工艺，无论是那种煅烧工艺，都可以对氧化 锌物料的多少调节温度的高低，终达到用户想要的目标，而且，两种煅烧技术 经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
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